近日，苏州中迈新能源科技有限公司多个重点NMP精馏项目顺利完成调试并投入稳定运行，公司NMP废液精馏年总处理规模突破70万吨，标志着公司在锂电溶剂资源化循环利用领域的综合实力再攀新高。
N一甲基吡咯烷酮（NMP）是锂电池正极涂布工序的核心溶剂，精馏提纯是实现NMP废液再生回用的关键核心环节，是实现锂电产业链绿色低碳发展的关键。公司自主开发了NMP回收工艺包，采用“热耦合减压精馏”的主体工艺路线，并配套薄膜蒸发技术以进一步提高回收率，充分实现系统内热量梯级回收利用。北京石油化工学院新材料与化工学院教授张傑表示，该技术可帮助锂电企业蒸汽能耗成本降低40%以上。提纯后的NMP产品可达锂电电子级高纯标准，可直接回用于电池生产制造，在为客户创造经济效益的同时，大幅减少危废产出，助力锂电产业链降本减碳、绿色发展。
关于我们
苏州中迈新能源科技有限公司成立于2014年，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业，十余年来专注深耕NMP回收精馏技术研发与项目落地。公司拥有几十项自主知识产权精馏提纯相关专利，构建起工艺开发、装备集成、工程总包、驻厂全周期运维的完整业务能力，可向客户提供厂内现场精馏、第三方集中精馏等定制化解决方案。业务布局覆盖国内主要锂电产业集群，客户涵盖宁德时代、蜂巢能源、楚能新能源、亿纬动力、国轩高科、欣旺达、厦门海辰、捷威、万向123、风华、惠州锂威、安徽厚基、多氟多、阿特斯以及法国雷诺Verkor等国内外知名动力电池与储能企业，为其提供稳定可靠的溶剂循环服务。
本次70万吨/年精馏总处理规模，由多期项目累计叠加形成（15万吨+15万吨+10万吨+10万吨+12万吨+4万吨）。各项目均应用公司自主开发的“热耦合减压精馏+薄膜蒸发回收”技术，具有低能耗、高收率的特点，同时兼顾产品高纯度、稳定生产，真正实现锂电溶剂闭环循环。同时，产线自动化程度高、操作简便、运维成本低廉，高效助力合作企业降本提质、提质增效。
从万吨级到十级万吨级产能迭代，公司并非简单复制，而是依托同一自主技术平台，逐步完成工艺包优化、核心装备放大、控制逻辑完善和工程模块化设计。各产能规模装置均实现工业化应用，能够满足不同客户、不同项目在处理量、产品纯度和运行稳定性等方面的差异化需求，充分验证了公司的NMP精馏装置在规模放大过程中的技术成熟度和工程可靠性。
立足当下，蓄力前行。未来，苏州中迈新能源将持续聚焦精馏核心技术迭代创新，稳步推进大型新能源精馏项目建设实施，不断提升综合处理能力，以自主技术赋能新能源产业，助力产业链实现高质量、低碳、可持续的绿色发展生态。
媒体相关报道：中国财富网 https://www.cfbond.com/ejy/qyzx/4896224523.shtml
